1. Odizoluj system urządzeń i spuść całą wodę z wymiennika ciepła.
2. Po oczyszczeniu rur wodą pod wysokim-ciśnieniem w celu usunięcia szlamu, glonów i innych zanieczyszczeń, uszczelnij system.
3. Zainstaluj zawory kulowe (nie mniej niż 1 cal=2.54 cm) pomiędzy zaworem odcinającym a wymiennikiem ciepła; należy je zainstalować zarówno na wlocie, jak i wylocie.
4. Podłączyć pompę przelewową i rury łączące umożliwiające pompowanie środka czyszczącego od dołu wymiennika ciepła i odprowadzanie go od góry.
5. Rozpocząć pompowanie wymaganej ilości środka czyszczącego do wymiennika ciepła (stosunek można dostosować w zależności od okoliczności).
6. Powtarzaj cyrkulację środka czyszczącego przez zalecany czas czyszczenia. W miarę postępu cyrkulacji i rozpuszczania osadów ilość gazu wytwarzanego podczas reakcji będzie wzrastać; W razie potrzeby nadmiar powietrza należy wypuścić przez zawór odpowietrzający. W miarę uwalniania powietrza przestrzeń wewnątrz wymiennika ciepła będzie się zwiększać; dodać odpowiednią ilość wody w miarę potrzeb, jednak nie wlewać dużej ilości wody na początku, gdyż może to spowodować przelanie.
7. Regularnie sprawdzaj skuteczność środka czyszczącego podczas cyrkulacji; Do pomiaru można używać pasków testowych pH. Jeśli roztwór utrzymuje pH 2-3, środek czyszczący pozostaje skuteczny. Jeśli pH osiągnie 5-6, należy dodać więcej środka czyszczącego. Efekt czyszczenia uzyskuje się, gdy pH końcowego roztworu utrzymuje się na poziomie 2-3 przez 30 minut bez znaczących zmian. Uwaga: Środek czyszczący można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać; rozładowywanie go byłoby marnotrawstwem.
8. Po upływie czasu czyszczenia odzyskać roztwór czyszczący. Przepłucz wymiennik kilkakrotnie czystą wodą, aż będzie czysty i neutralny. Zmierz pH za pomocą papierka pH, aby upewnić się, że wynosi 6-7.
9. Po oczyszczeniu można uruchomić maszynę. Można również przeprowadzić próbę ciśnieniową w celu sprawdzenia szczelności. W przypadku wykrycia nieszczelności można je naprawić i zabezpieczyć przy użyciu materiałów kompozytowych o wysokiej-polimerach, co może znacznie wydłużyć żywotność sprzętu.
10. Po ustabilizowaniu się urządzenia zapisz aktualne natężenie przepływu czynnika, ciśnienie robocze, efektywność wymiany ciepła i inne dane.
11. Porównując zmiany wartości przed i po czyszczeniu, można obliczyć godzinowe oszczędności w kosztach energii elektrycznej i węgla, a także zwiększoną wydajność pracy. Stanowi to rekompensatę wartości technologii stosowanej przez przedsiębiorstwo.
12. Tę samą metodę można również zastosować do czyszczenia skraplaczy i ramowych-wymienników ciepła.
⒔ Jeśli firma wymaga pasywacji-przed filmowaniem sprzętu, można zastosować następującą procedurę: Wpompuj środek do pasywacji-przed filmowaniem do sprzętu zgodnie z zalecanym współczynnikiem rozcieńczenia (podczas zawieszania próbek testowych w zbiorniku cyrkulacyjnym); cyrkulować i moczyć przez zalecany czas; przetestuj efekt-przed filmowaniem (metoda czerwonej kropki lub metoda niebieskiej kropki); wypisać; dokładnie spłukać wodą do zobojętnienia (zmierzyć wartość pH na 6-7 za pomocą papierka testowego pH).
⒕ Po zakończeniu pasywacji-przed filmowaniem najlepiej jest użyć sprzętu wentylacyjnego, takiego jak wentylatory, do osuszenia systemu, co może zapewnić i poprawić efekt pasywacji-przed filmowaniem.