Wymienniki ciepła-i{1}rurowe służą do chłodzenia pieców rafinacyjnych, krystalizatorów i systemów wody chemicznej do ciągłego odlewania. Ponieważ do chłodzenia powierzchni tych wymienników ciepła wykorzystuje się wodę przemysłową, ich skuteczność chłodzenia jest zmniejszona, co wpływa na spadek temperatury wody chłodzącej i powoduje częste przestoje w odlewaniu, co skutkuje znacznymi stratami produkcyjnymi i ekonomicznymi. Dlatego właściwe czyszczenie płaszczowych-i-wymienników ciepła jest kluczowym aspektem zarządzania urządzeniami do produkcji ciągłego odlewania.
Z tych powodów musimy zdemontować i oczyścić płaszczowe-i-wymienniki ciepła, aby usunąć kamień podczas przestoju maszyny odlewniczej. Ze względu na krótkie odstępy czasu czyszczenie mechaniczne polega na demontażu rurowych-i-rurowych wymienników ciepła kawałek po kawałku. Podczas tego procesu odkryto następujące wady:
1) Demontaż wymiennika ciepła w celu czyszczenia często powoduje uszkodzenie metalowych płyt lub uszczelek z powodu zbyt ciasnego montażu lub wyciek z powodu niewystarczającego montażu. 1) Wyciek pomiędzy metalowymi płytami może powodować wewnętrzne problemy w płaszczowych-i-wymiennikach ciepła stosowanych do chłodzenia wodą demineralizowaną w urządzeniach do ciągłego odlewania. Zwiększa to koszt wody zdemineralizowanej i znaczne zużycie części zamiennych, zwiększając w ten sposób wydatki na sprzęt.
2) Częsty demontaż płaszcza-i-rurowego wymiennika ciepła może odkształcić wiszące wycięcia na obu końcach metalowych płyt. To odkształcenie może powodować niewspółosiowość metalowych płytek, czyniąc je bardzo podatnymi na odkształcenia. Gdy woda przepływa przez płytowy wymiennik ciepła, wpływa to na prędkość przepływu wody oraz nasila osadzanie się kamienia i korozję w płaszczu-i-rurowym wymienniku ciepła. Płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła-i-są wytwarzane przez wciśnięcie cienkich metalowych płyt (zwykle ze stali nierdzewnej) w pofałdowane płyty wymienników ciepła o określonym kształcie, a następnie ułożenie ich w stosy za pomocą uszczelek. W przypadku wymienników płaszczowych-i-rurowych, ta pierwsza metoda polega głównie na demontażu wymiennika płaszczowo-rurowego--, ręcznym usunięciu warstwy kamienia z każdej powierzchni wymiany ciepła, a następnie ponownym złożeniu. Metodę tę można zastosować tylko wtedy, gdy wymiennik płaszczowo-rurowy-jest całkowicie usunięty z systemu. Co więcej, ponowny montaż wymaga dokładnych wymiarów zacisku-płaszczowo-rurowego wymiennika ciepła. Składa się głównie z żeberek przenoszących ciepło, uszczelek, śrub mocujących, płyt dociskowych i całej ramy. Gorące i zimne media przepływają przez sąsiednie płyty wymiany ciepła poprzez swoje odpowiednie kanały, przy czym wymiana ciepła odbywa się poprzez cienką warstwę pośrednią płyt wymiany ciepła. Dlatego jest bardzo wydajny i energooszczędny,-przy wysokim współczynniku przenikania ciepła, ale jest też niezwykle podatny na osadzanie się kamienia. Jednocześnie mały wewnętrzny otwór przepływowy płaszczowo--rurowego wymiennika ciepła powoduje zmniejszenie-powierzchni przekroju poprzecznego kanałów wewnętrznych, a nawet zablokowanie po osadzeniu się kamienia, co skutkuje zmniejszeniem wydajności wymiany ciepła i wpływa na normalną produkcję i bezpieczeństwo sprzętu.
Dlatego płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła-i-należy regularnie czyścić chemicznie w celu usunięcia kamienia, zapewniając wydajną wymianę ciepła, normalną produkcję oraz szybki i zrównoważony rozwój firmy.